+7 (495) 933-62-80

Пн-Пт с 09:00 до 18:00

За основу получения углеволокна чаще используют полиакрилонитрильные волокна, подвергающиеся трёхстадийному процессу: окисление, карбонизация, графитизация.

Окисление проводят на воздухе при температуре 250 C в течение нескольких часов, в процессе чего волокна приобретают лестничную структуру. Следующие этапы проходят в инертной среде. На стадии карбонизации волокно разогревается до 1500 C для получения прочной структуры с высокой поверхностной плотностью. Графитизация выполняется при температуре 3000 C. В результате волокно становится оптимальным по сочетанию упругости и прочности.

 

Преимущества материала

  1. Высокая прочность
  2. Термостойкость
  3. Малый вес
  4. Универсальность
  5. Стойкость к коррозии
  6. Не требует особого ухода

 

 

Области применения

  1. В системе внешнего армирования для усиления бетонных, металлических, каменных, деревянных конструкций. 
  2. Сейсмоусиление.
  3. В авиации, автоспорте (детали, обшивка корпуса)
  4. В судостроении (корпуса яхт и катеров)
  5. В химической промышленности (электроды, термопары)
  6. В медицине на основе углеволокна изготавливаются сорбенты.

Применение композитов

Сейсмоустойчивость | На пределе. Испытания

DowAksa CarbonWRAP™

Вести 24 Программа Технологии жилья

Деньги большого города - НЦК производство композитов

"Удобный город": Композиты

Композиты в ремонте участка МКАД

Композитные перила установили в регионах России

Вот такие нанотехнологии: препрег
смотреть всё видео